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机床铸件浇注温度过低产生气孔分类：
1、硫化锰气孔：此种气孔位于灰铁铸件表皮以下且多在上面，常在加工后显露出来，气孔直径约2-6mm有时孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析与熔渣混合而成，原因是浇注温度低，同时铁液中含Mn和S量高。适量的含S量和适宜的含Mn量可以铁液纯度，从而防止这类缺陷。
2、砂芯气体引起的气孔：气孔和多空性气孔常因砂芯排气不良而引起。因为造芯时砂芯多在芯盒中硬化，这常使砂芯排气孔数量不够。为了形成排气孔，可在型芯硬以后补充钻孔。
3、液体夹渣：加工后灰铁铸件表皮之下会发现一个个单体的小孔，孔的直径一般为1-3mm个别情况下只有1-2个小孔，这些小孔与少量的液体夹渣一起出现，但该处未发现S偏析。这种缺陷与浇注温度有关，浇注温度高于1380度时，铸件中未发现这种缺陷，所有浇注温度应该控制在1380-1420度。
机床铸件的退火处理：
机床铸件热处理的退火种类：常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火， 退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。
退火：
退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的 终热处理，或作为某些工件的预先热处理。
去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在 时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。
机床的刚性是机床的一个重要特征，它直接影响到生产率和加工精度。机床铸件的化学成分、设计结构、铸造工艺、加工工艺与机床的刚性有直接而密切的关系。