冲压模具-泊头优迪冲压模具

冲压模具，也称冲模、五金模具、五金冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。以下是对冲压模具的详细介绍：
一、定义与原理
定义：冲压模具是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
原理：通过模具对材料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而得到所需形状和尺寸的零件。

二、分类
冲压模具可以根据不同的分类标准进行划分：

按工艺性质分类：
冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具，如落料模、冲孔模等。
弯曲模：使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得额定角度和形状的工件的模具。
拉深模：把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
成形模：将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具，如胀形模、缩口模等。
铆合模：借用外力使参与的零件按照额定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体。

按加工方法分类：
冲剪模具：以剪切作用完成工作，如剪断冲模、下料冲模等。
弯曲模具：将平整的毛坯弯成一个角度的形状，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模等。
抽制模具：将平面毛坯制成有底无缝容器。
成形模具：用各种局部变形的方法来改变毛坯的形状，如凸张成形冲模、卷缘成形冲模等。
压缩模具：利用强大的压力，使金属毛坯流动变形，成为所需的形状，如挤制冲模、压花冲模等。

按工序组合程度分类：
单工序模：在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。
复合模：在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
级进模（连续模）：在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
传递模：综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。

三、结构与组成
冲压模具主要由以下两类零件组成：

工艺零件：直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括工作零件（如凸模、凹模）、定位零件、卸料与压料零件等。
结构零件：不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起确保作用或对模具功能起完善作用，包括导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。

四、应用领域
冲压模具广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等制造领域，是实现效率高、准确、大批量生产的关键设备之一。
随着人工智能、物联网、大数据等新一代信息技术的不断融合和应用，冲压模具行业将逐渐实现自动化、数字化和智能化。这不仅可以提高生产效率和质量，还能降低生产成本。同时，随着制造业对产品质量和精度的要求越来越高，提高冲压模具的精度和稳定性将成为未来发展的重要方向。此外，绿色环保发展、多元化和国际化发展也是冲压模具行业的重要趋势。

综上所述，冲压模具是工业生产中不可或缺的重要工艺装备，其发展和应用对于提高生产效率、降低生产成本、确保产品质量具有重要意义。